• 4.1 概述 • 外观技艺通过以下两个途径来抬高质料抵 御境遇感化的本事和授予质料外观某种功 能特质。
• （1）施加百般笼罩层； • （2）用死板、物理、化学等举措，更正材 料外观的描摹、化学因素、相结构、微观 构造、缺陷状况或应力状况，即采用百般 外观改性技艺。
用油石砂条构成的珩磨头，正在必然 压力下沿工件外观往还运动，加工 后的外观粗陋度可达Ra0.4 ~0.1 µm，最好可到Ra0.025µm，首要 用来 加工铸铁及钢，不宜用来加工 硬度小、韧性好的有色金属。
通过介于工件和东西间的磨料及加工液， 工件及研具作互相死板摩擦，使工件达 到所恳求的尺寸与精度的加工举措。精 密研磨与掷光对待金属和非金属工件都 可能到达其他加工举措所不行到达的精 度和外观粗陋度，被研磨外观的粗陋度 Ra≤0.025µm加工变质层很小，外观质 量高，稹密研磨的配置纯洁，首要用于 平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封恳求 的妃耦件的加工，也可用于量规、量块、 喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。
但很众身分对精亲密削的效率有影 响，因而要到达预期的效率很阻挡 易。同时，金刚石刀具切削较硬的 质料时磨损较速，如切削玄色金属 时磨损速率比切削铜速104倍，而 且加工出的工件的外观粗陋度和 几 何形式精度均不睬念。
但磨削加工后，被加工的外观正在磨 削力及磨削热的感化下金相结构要 爆发变革，易发生加工硬化、淬火 硬化、热应力层、糟粕应力层和磨 削裂纹等缺陷。
也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高稹密的机床 和单晶金刚石刀具举办切削加工，首要用于铜、 铝等不宜磨削加工的软金属的稹密加工，如计 算机用的磁胀、磁盘及大功率激光用的金属反 光镜等，比寻常切削加工精度要高1~2个品级。 比如用稹密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆 柱度为0.5~1µm，尺寸精度1~2µm；红外反光 镜的外观粗陋度 Ra0.01~0.02µm，还具有较 好的光学性子。从本钱上 看，用精亲密削加工 的光学反射镜，与过去用镀铬经磨削加工的产 品比拟，本钱大约是后者的一半或几分之一。
• 化学掷光是通过硝酸和磷酸等氧化剂，正在 必然的要求下，使被加工的金属外观氧化， 使外观平整化和光泽化。化学掷光配置简 单，可能加工百般形式的工件，效能较高， 加工的外观粗陋度寻常为Ra≤0.2µm，但腐 蚀液对人体和配置有毁伤，污染境遇，需 稳妥管理。首要用来对不锈钢、铜、铝及 其合金的光亮润饰加工。
• 5.1 钢铁的氧化、磷化管理 • 5.2 铝和铝合金的阳极氧化或化学氧化
跟着社会坐褥的须要和科学技艺的前进，20 世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯匹俦磋商开 合触点遭遇火花放电侵蚀损坏的气象和来源，发 现电火花的瞬时高温可使限制的金属熔化、气化 而被侵蚀掉，开创和发知道电火花加工。
• （1）喷丸深化：喷丸深化又称受控喷丸， 它是正在受喷质料的再结晶温度下举办的一 种冷加工举措，加工进程由弹丸正在很高温 度下撞击受喷工件外观而告终。
• （2）外观热管理：是指仅对工件外层举办 热管理，以更正其结构和本能的工艺。 • （3）化学热管理：是将金属或合金工件置 于必然温度的活性介质中保温，使一种或 几种元素渗透它的外层，以更正其化学成 分、结构和本能的热管理工艺。
• 超声波掷光是使用东西端面做超声振动， 通过磨料悬浮液对硬脆质料举办光整加工， 加工精度 0.01~0.02µm，外观粗陋度 Ra0.1µm。超声掷光 配置纯洁，操作、维 修便当，东西可用较软的质料创制，况且 不需作繁复的运动，首要用来加工硬脆材 料，如不导电的非金属质料，当加工导电 的硬质金属质料时，坐褥率较低。
二是加工效能，有些加 工可能获得较好的加工 精度PG电子官方网站，却难以获得高的 加工效能。
古板的稹密加工举措有布轮掷光、砂 带磨削、超紧密切削、紧密磨削、珩 磨、研磨、超精研掷技艺、磁粒光整 等。
是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进 行加工，属于涂附磨具磨削加工的界限， 有坐褥率高、外观质料好、利用周围广 等特性。海外正在砂带质料及创制工艺上 获得了很大的造诣，有了合适于差异场 合的砂带系列，坐褥出通用和专用的砂 带磨床，况且主动化水准连续抬高(已有 全主动和自合适节制的砂带磨床)，但邦 内砂带种类少，质料也有待抬高，对机 床还处于改制阶段。
目前，稹密加工是指加工精度为 1~0.1µm，外观粗陋度为 Ra0.1~0.01µm的加工技艺，但这 个规模是跟着加工技艺的前进连续 变革的，即日的稹密加工不妨即是 诰日的寻常加工。
稹密加工所要办理的问 题，一是加工精度，包 括形位公差、尺寸精度 及外观景遇，有时有无 外观缺陷也是这一题目 的主题；
• （5）电火花涂敷：通过电极质料与金属零件 外观的火花放电感化，把举动火花放电电极的 导电质料熔渗于工件外层，从而变成含电极材 料的合金化涂层，抬高工件外层的本能。 • （6）陶瓷涂敷：是以氧化物、碳化物、金 属陶瓷和其他无机物为基体的高温涂层，用于 金属外观首要正在室温和高温起耐蚀、耐磨等作 用。 • （7）真空蒸镀：将工件放入真空室，并用 必然举措加热，使镀膜质料蒸发或升华，飞至 工件外观凝固成膜。
• （1）机床主轴应具有极高的展转精度及很 高的刚性和热不乱性； • （2）机床的进给体系应能供应超切确的匀 速直线运动，确保正在超低速要求下进给均 匀，不爆发匍匐；
• （3）为了正在超稹密加工时杀青微量进给， 超稹密机床必需装备位移精度极高的微量 进给机构； • （4）超稹密加工机床寻常采用了微机节制 体系、自合适节制体系，避免了手工操作 惹起的随机偏差。
• 工件质料必需具有平均性和本能的同等性， 不首肯存正在内部或外部的微观缺陷。
• 稹密丈量是稹密加工和超稹密加工的需要 要求，有时要采用正在线检测、正在位检测以 及正在线、稹密与超稹密加工举措
用切确修整过的砂轮正在稹密磨床长进行 的微量磨削加工，金属的去除量可正在亚 微米级以至更小，可能到达很高的尺寸 精度、形位精度和很低的外观粗陋度值。 尺寸精度0.1~0.3µm，外观粗陋度 Ra0.2~0.05µm，效能高。使用周围广 泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速 钢等难切削质料，及半导体、玻璃、陶 瓷等硬脆非金属质料，简直通盘的质料 都可使用磨削举办加工。
• 与古板的死板加工比拟，特种加工的不 同点是： • (1) 不是首要仰仗死板能，而是主 要用其他能量(如电、化学、光、声、热等) 去除金属质料。 • (2) 加工进程中东西和工件之间不 存正在明显的死板切削力，故加工的难易与 工件硬度无合。
• 电化学掷光是使用电化学反响去除切削加 工所残留的微观不服度，以抬高零件外观 光亮度的举措。它比死板掷光具有较高的 坐褥率和小的外观粗陋度：寻常可达 Ra0.2µm，若原始外观为Ra0.4~0.2µm， 则 掷光后可抬高到Ra0.1~0.08µm，加工后 工件具有较好的物理死板本能，利用寿命 长，但电化学掷光只可加工导电的质料。
• （1）电镀：电镀首要用于抬高制件的抗蚀性、 耐磨性、装点，或者使制件具有必然的效力。 • （2）堆焊：是正在金属零件外观或边际，熔焊 上耐磨、耐蚀或卓殊本能的金属层，修复外形不 及格的金属零件及产物，抬高利用寿命，消浸生 产本钱，或者用它制作双金属零部件的工艺技艺。 •
• （3）涂装：它是用必然举措将涂料敷于工 件外观而变成涂膜的进程。 • （4）热喷涂：将金属、合金、金属陶 瓷及陶瓷质料加热到熔融或局限溶融，以 高的动能使其雾化成微粒并喷至工件外观， 变成稳定的镀覆层。
• 与古板的死板加工比拟，特种加工的不 同点是： • (3) 百般加工举措可能随便复合、扬 长避短，变成新的工艺举措，更特出其优 越性，便于增添使用周围。如目前的电解 电 火 花 加 工 (ECDM) 、 电 解 电 弧 加 工 (ECAM) 即是两种特种加工复合而变成的 新加工举措。
正由于特种加工工艺具有上述特性，所 以就总体而言，特种加工可能加工任何硬 度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材 料，且特长于加工繁复、微细外观和低刚 度的零件。 目前，邦际上对特种加工技艺的磋商主 要显示正在以下几个方面：
• 自后，因为百般优秀技艺的连续使用，发生了 众种有别于古板死板加工的新加工举措。这些新 加工举措从广义上界说为特种加工(NTM，NonTraditional Machining)，也被称为非古板加工技 术，其加工道理是将电、热、光、声、化学等能 量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实
1、基于新道理的加工举措 2、斥地稹密的死板机构 3、斥地高精度的测试体系 4、斥地合用于稹密加工并能获取 高精度、高外观质料的新型质料
• 2.1 加工对象与境遇 • 稹密加工和超稹密加工都是以稹密元件为加工对 象，加工时必需具有超不乱的加工境遇。体境遇 恳求为： • （1）恒温：确保加工区极高的热不乱性。 • （2）防震：确保加工体系具有较高的动态不乱性。 • （3）超净：必需有与加工相对应的超净事务境遇。
(1) 微细化。目前，邦际上对微细电火花 加工、微细超声波加工、微细激光加工、 微细电化学加工等的磋商正方兴日盛，特 种微细加工技艺希望成为三维实体微细加 工的主流技艺。
• (2) 特种加工的使用范围正正在拓宽。比如， 非导电质料的电火花加工，电火花、激光、 电子束外观改性等。
(3) 寻常采用主动化技艺。满盈使用 策动机技艺对特种加工配置的节制体系、 电源体系举办优化，设立筑设归纳参数自适 应节制装配、数据库等，进而设立筑设特种 加工的CAD/CAM和FMS体系，这是暂时 特种加工技艺的首要发达趋向。用纯洁 东西电极加工繁复的三维曲面是电解加 工和电火花加工的发达目标。目前已实 现用四轴联动线切割机床切出扭曲变截 面的叶片。跟着配置主动化水准的抬高， 杀青特种加工柔性制作体系已成为各工 业邦度探索的方向。
• （4）等离子扩散管理：又称离子轰击热 管理，是指正在压力低于0.1MPa的特定气 氛中使用工件（阴极）和阳极之间发生 的辉光放电举办热管理的工艺。 • （5）离子注入外观改性：将所需的 气体或固体蒸气正在真空体系中离化，引 出离子束后，用数千电子伏至数百电子 伏加快直接注入质料，达必然深度，从 而更正外观的因素和构造，到达改正性 能之主意。
我邦的特种加工技艺起步较早。20世 纪50年代中期我邦工场已打算研制出电 火花穿孔机床，60年代末上海电外厂张 维良工程师正在阳极—死板切割的根基上发 知道我邦独创的速走丝线切割机床，上 海复旦大学研制出电火花线切割数控系 统。然则因为我邦原有的工业根基虚亏， 特种加工配置和具体技艺秤谌与邦际先 进秤谌有不少差异，每年还需从海外进 口300台以上高等电加工机床。
是使用死板、化学、电化学的举措 对工件外观举办的一种微细加工， 首要用来消浸工件外观粗陋度，常 用的举措有：手工或死板掷光、超 声波掷光、化学掷光、电化学掷光 及电化学死板复合加工等。
• 手工或死板掷光是用涂有磨膏的掷光器， 正在必然的压力下，与工件外观做相对运动， 以杀青对工件外观的光整加工。加工后工 件外观粗陋度Ra≤0.05µm，可用于平面、 柱面、曲面及模具型腔的掷光加工。手工 掷光的加工效率与操作家的熟练水准相合。
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