电子八大模具数控加工筹划公式请彼此转发生存！

　　1：进给——进给越大毛糙度越大，进给越大加工效果越高，刀具磨损越小，因而进给凡是结果定，依据须要的毛糙度结果定出进给

　　2：刀尖R——刀尖R越大，毛糙度越下降，但切削力会一向增大，对机床的刚性恳求更高，对资料本身的刚性也恳求越高。提倡凡是切削钢件6150以下的车床不要运用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，不然车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没手腕包管了，就算能下降毛糙度也是徒然！

　　3：切削时要估量配置功率，至于若何估量切削时所须要的功率（以电机KW的80%动作极限），下一帖再说。要注意的时，现正在大部门的数控车床都是运用变频电机的，变频电机的特质是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，因而估量功率是请把变频电机的KW除2对比保障。而转速的上下又与切削时的线速率有亲昵干系，而古代的普车是用恒定转速/扭力的电机寄托呆滞变速来到达变换转速的成就，因而任何时刻都是“100%最大扭力输出”，这点比变频电机好。但当然若是你的主轴是由高贵的恒定扭力伺服电机驱动，那是最完备的拔取

　　车床可能到达的最小毛糙度，首要来因是主轴精度，依据最大毛糙度估量的要领，若是你的车床主轴跳动精度是0.002mm电子，也便是2微米跳动，那外面上是不或许加工出毛糙度会低于0.002毫米毛糙度（RY2.0）的工件，但这是最大或许值，凡是均匀下来算50%好了，毛糙度1.0的工件可能加工出！再勾结RA的算法凡是不会得出跨越RY值的50%，形成RA0.5，再估量修光刃的用意下降50%，那最终主轴跳动0.002的车床极限是可能加工出RA0.2阁下的工件！