1:进给——进给越大毛糙度越大,进给越大加工效果越高,刀具磨损越小,因而进给凡是结果定,依据须要的毛糙度结果定出进给
2:刀尖R——刀尖R越大,毛糙度越下降,但切削力会一向增大,对机床的刚性恳求更高,对资料本身的刚性也恳求越高。提倡凡是切削钢件6150以下的车床不要运用R0.8以上的刀尖,而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖,不然车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没手腕包管了,就算能下降毛糙度也是徒然!
3:切削时要估量配置功率,至于若何估量切削时所须要的功率(以电机KW的80%动作极限),下一帖再说。要注意的时,现正在大部门的数控车床都是运用变频电机的,变频电机的特质是转速越高扭力越大,转速越低扭力越小,因而估量功率是请把变频电机的KW除2对比保障。而转速的上下又与切削时的线速率有亲昵干系,而古代的普车是用恒定转速/扭力的电机寄托呆滞变速来到达变换转速的成就,因而任何时刻都是“100%最大扭力输出”,这点比变频电机好。但当然若是你的主轴是由高贵的恒定扭力伺服电机驱动,那是最完备的拔取
车床可能到达的最小毛糙度,首要来因是主轴精度,依据最大毛糙度估量的要领,若是你的车床主轴跳动精度是0.002mm电子,也便是2微米跳动,那外面上是不或许加工出毛糙度会低于0.002毫米毛糙度(RY2.0)的工件,但这是最大或许值,凡是均匀下来算50%好了,毛糙度1.0的工件可能加工出!再勾结RA的算法凡是不会得出跨越RY值的50%,形成RA0.5,再估量修光刃的用意下降50%,那最终主轴跳动0.002的车床极限是可能加工出RA0.2阁下的工件!