2. 模仁尺寸要與設計圖面相符。 3. 服从組立圖面組立。 4. 新模具初度組立好，檢查模仁是否有必要導角。 5. 新模具初度組立好，檢查模仁是否有必要排氣，切 記：小→大→大氣中。 6. 模具組立好，檢查外觀尺寸是否有正在規定內。
1. 先目視及运用治具檢視是否組立無誤。 2. 运用AIR清潔模仁及模穴。 3. 輕輕合模是否有閉合，若有未閉合者，確記从新 檢視是否組立無誤再合模。
1. 模具尺寸公差的會依分歧职位而有分歧設定条件。 2. 模座通常為材質為S55C、TDAC，模仁若需經銑床先加 工者通常為SKD61為大个人，而直接研磨者通常採用 VIKING作為零件之材質。模仁通常硬度為HRC52~58。 3. 通常為巨额生產，所以模座需加支撐柱，模具底板需熱 處理。
模具的功效：供给成形品模穴、熔膠的流道、固化定形 及頂出等功效。 模具五大重點： 1.高 精 密 度 2. 不 故 障
依分歧的產品需求設計，通常而言射出成形之模具，可 以簡單區分為二種型式： 1.兩板模(洪水口)：通常連接器皆屬於此項模具。
1. 是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的个人。 2. 功用正在於愚弄緊縮流動面而使塑料達到加快的后果，高剪 切率可使塑料流動性精良(由於塑料的切變致稀特色)；黏 滯加熱的升溫后果也有提昇料溫消浸黏度的功用。 3. 正在成型完畢後澆口最先固化封口，有防守塑料回流以及避 免模穴壓力低落過疾使成型品產生收縮凹陷的功效。成型 後則便当剪除以分離流道系統及塑件。
長，所以各個模穴填滿時間有所差異的 模穴。通常需依賴對流道及澆口尺寸作 分歧水平設計變更，使流道流動得以平 衡。這類流道見於通常的串式模穴设备
1. 盡量採用平均式佈置(Balances Layout )。 2. 模穴佈置與澆口開設力图對稱，以防守模具受力 不均產生偏載而發生撐模溢料的問題 3. 模穴佈置儘能够緊湊以縮小模具尺寸。
當然視產品形势出格，衍生出少少出格機構之模具出來 ，如：熱膠道、滑塊、斜銷、螺紋……等。
3. 上固定板(母模固定板) 4. 母模板(母模側模板) 5. 公模板(公模側模板) 6. 公模承板
1. 模穴佈置(Cavity Layout)的考慮 2. 流動導引的考慮 3. 熱量散失及壓力降(壓力損失)的考慮 4. 廢料的考慮。 (料道巨细這方面有關本钱) 5. 排氣的考慮。 6. 冷料的考慮。 7. 流動平均性的考慮。 8. 成形品品質的考慮。 9. 澆口巨细及职位。 10. 進料方法。
正在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的条件下， 減小流道體積(長度或截面積巨细)，以減少流道廢料 產生及接管費用。
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利 遁逸PG电子官方网站，以避免包封燒焦的問題 。
1. 各板間必要有定位機構結合(精度条件線割加工)。 2. 模穴及斜基塊精度条件線割加工。 3. 公母模板模穴基準面条件统一基準(±0.005mm)。
5. 必要線割加工：定位機構、模穴及斜基塊、導柱導套孔、 滾珠襯套孔……..等。
便当架模時與機器結合。 直徑通常比機器的孔徑小，機器ψ100mm，
1. 一模众穴(Multi-Cavity)充填時，流道 要平均，盡量使塑料同時填滿每一個 模穴，以保證各模穴成型品的品質一 致性。 2. 分流道盡量採用自然平均式的佈置方
1. 流道可區分為自然平均(Natural Balanced)及自然不服均(Natural Unbalanced)流道兩大類。 2. 自然平均指模穴巨细类似，且進澆點至各模穴的距離相当，所以塑料流 動自動平均，可同時填滿全数模穴。如對稱的圓形模穴设备(Circular
1. 避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘 應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。 2. 流道系統流程較長或是众點進澆(Multiple Gating)時，由 於流動不服均、保壓亏空或是不均勻收縮所導致的制品翹 曲變形問題應加以防守。 3. 產品外觀性質精良，去除修整澆口便当，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用。
1. 浅显的流道系統(Runner System)也稱作澆道系統或是 澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的 必經通道。 2. 流道系統蕴涵主流道(Primary Runner)、分流道(SubRunner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了榜样的流道系統 組成。
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